Příprava povrchu laserem
Čisticí zařízení ROD vyniká v přípravě různých povrchů na lakování, sváření a pájení. Povrch má díky této technologii zvýšenou přilnavost a barva/lak se na něm lépe drží. Stejně tak je i svár pevnější díky absenci nečistot, které by jinak mohly narušit jeho integritu.
- rychlá příprava sváru (až 5m/min)
- celý proces lze monitorovat a zajistit tak konzistentní kvalitu
Princip laserové přípravy povrchu
Jak laser zvládne připravit materiál pro další použití.
Laserová příprava povrchu je založena na principu selektivní absorpce energie laserového paprsku. Laser cílí na nežádoucí vrstvy (rez, mastnotu, staré nátěry atd.), zatímco samotný podkladový materiál zůstává nedotčený.
Celý proces je bezkontaktní, suchý a přesně řízený. Hloubku zásahu lze upravit tak, aby byl povrch dokonale připraven pro další technologické kroky, například svařování či lakování.
- laser odstraňuje nežádoucí vrstvy bez poškození podkladu
- proces je bezkontaktní a suchý, bez použití chemie
- vysoká přesnost a kontrola hloubky zásahu
- ideální příprava povrchu pro následné technologické kroky
Laserové odstranění rzi
Rychlé a šetrné odstranění rzi bez poškození kovu.
Čištění vláknovým laserem rychle a přesně odstraní rez, a to bez poškození podkladového kovu. Nejčastěji se využívá pro přípravu povrchu ke svařování (pro zvýšení pevnosti a kvalitu svaru) nebo lakování či barvení (pro větší přilnavost barvy ke kovu).
- odstranění rzi bez úbytku kovového podkladu
- vhodné i pro tenké kovové díly
- žádná mechanická abraze
- příprava kovu pro svařování, lakování či další kroky
Laserové odstranění oxidace
Příprava zejména pro svařování.
Odstraňování oxidace pomocí laseru je vhodný způsob přípravy kovu k jakýmkoliv povrchovým úpravám, největší uplatnění má jako příprava pro svařování hliníku. Používá se také po svařování k odstranění oxidů z nerezové oceli.
Povrchová příprava kovů pro lepení
Perfektní přilnavost bez nečistot.
Využití najde laser i v přípravě kovů pro lepení, je totiž schopný vytvořit dokonalou plochu bez nečistot a zajistit tak perfektní přilnavost a pevnost adheziv. Díky bezkontaktnímu a suchému procesu je navíc možné připravit i malé, citlivé nebo složité díly.
- mírné strukturální aktivování povrchu pro lepší přilnavost lepidla
- přesně kontrolovaný proces
- vhodné i pro malé, citlivé či složité díly
Laser vs. chemické a mechanické přípravy povrchu
Laserová metoda minimalizuje poškození povrchu i životního prostředí.
Příprava povrchu laserem je šetrnější, přesnější a ekologičtější než tradiční chemické nebo mechanické postupy. Nehrozí při něm mechanické opotřebení povrchu, jelikož odstraňuje pouze nežádoucí vrstvy.
Mechanické metody (broušení či pískování) mohou ubírat materiál, poškozovat detaily či narušovat strukturu povrchu. Chemické postupy zase vyžadují rozpouštědla, kyseliny nebo alkalické roztoky, které mohou být nebezpečné pro zdraví, životní prostředí i samotný povrch.
- laser šetrně odstraňuje nežádoucí vrstvy
- mechanické metody mohou poškodit povrch
- chemické metody mohou mít negativní dopady na zdraví a životní prostředí
- příprava povrchu laserem se vyznačuje konzistentními výsledky
Opakovatelnost a automatizace laserové metody
Laserová metoda vyniká stálou kvalitou.
Příprava povrchu laserem nabízí opakovatelnost a snadnou automatizaci. Díky přesnému digitálnímu řízení lze jednou nastavené parametry používat opakovaně se stále stejným výsledkem – bez závislosti na manuální zručnosti nebo únavě obsluhy.
Proces je navíc snadno integrovatelný do automatizovaných linek a robotických buněk, kde laser zajišťuje konzistentní kvalitu a vysokou produktivitu.
- opakovatelná kvalita bez závislosti na obsluze
- přesné digitální řízení
- snadná integrace do automatizovaných linek a robotických buněk
- vhodné nejen pro sériovou a hromadnou výrobu
Kdy dává laserová příprava povrchu smysl
- pokud je požadováno zachování podkladového materiálu
- pokud je nutná maximální přesnost a kontrola procesu
- pokud je materiál citlivý na mechanické či chemické metody
- pokud je kladen důraz na šetrnost a ekologický přístup
- pokud je cílem automatizace procesu nebo začlenění do výrobní linky