Technické parametry stroje MAX PHOTONICS MA1-45 – Špičkové zařízení určené pro laserové svařování nerezové oceli o tloušťce až 3,5 mm a disponující výkonem až 1200 W. S použitím přídavného drátu 316LSi tak dokáže spojit nerezové materiály s vynikající pevností. Pracuje s inertní ochrannou atmosférou argonu či dusíku.


Zvolené parametru pro svařování 2 mm nerezu:



  • Výkon: 65 % z 1200 W

  • Šířka svaru (rozkmit): 2 mm

  • Frekvence rozkmitu: 45 Hz

  • Rychlost podávání drátu: 5 m/min

  • Velikost svařovacího bodu: 20 mikrometrů

  • Tlak dusíku: 1.5 baru (odpovídá průtoku přibližně 30 l/min)


Na uvedených obrázcích můžete vidět:
Obrázek 1: Šířka výsledného svaru.
Obrázek 2: Výsledný koutový svar – zvětšený
Obrázek 3: Oblast průvaru a hloubka průvaru
Obrázek 4: Pohled na řez

Výhody laserového svařování oproti MIG a TIG

  1. Vyšší přesnost a menší deformace
    • Laser umožňuje extrémně přesné svařování díky úzkému svarovému spoji, což snižuje teplené deformace materiálu oproti metodám MIG a TIG.
  2. Vyšší rychlost svařování
    • Díky vysokému výkonu a optimalizovanému podávání drátu je možné dosáhnout výrazně vyšší produktivity oproti tradičním metodám.
  3. Menší spotřeba přídavného materiálu
    • Laser svařuje s minimálním rozstřikem a efektivně využívá přídavný drát, což snižuje materiálové náklady.
  4. Lepší kvalita svaru
    • Svar je čistý, homogenní a bez příměsí, což vede k lepším mechanickým vlastnostem spoje. Ve svaru nenajdeme žádné vady jako pórovitost či trhliny, protože laserové svařování zajišťuje optimální roztavení materiálu a homogenní spoj. Díky řízené atmosféře dusíku nedochází k oxidaci a vzniku nečistot.
  5. Možnost svařování bez kontaktu
    • Laserový paprsek umožňuje bezkontaktní svařování, což minimalizuje opotřebení nástrojů a zvyšuje životnost zařízení.

Závěr
Laserové svařování pomocí MAX PHOTONICS MA1-45 přináší řadu výhod oproti metodám MIG a TIG, zejména v oblasti přesnosti, rychlosti a kvality svaru. Díky tomu je ideální volbou pro průmyslové aplikace vyžadující vysokou úroveň kvality a efektivitu.

Související stroje

Laserová svářečka THEO 35 MA1 Laserová svářečka
Kov
Laserová svářečka THEO 35 MA1 v porovnání s tradičními metodami svařování nabízí lehké, kompaktní a všestranné řešení. Tato zařízení pracují se širokou škálou materiálů, včetně nerezové oceli, konstrukční oceli, hliníku, mědi, mosazi, bronzu, pozinkované oceli a dalších. Je možné svařovat i kombinované materiály, jako například měď s nerezí. Poskytují až desetkrát vyšší rychlost svařování, vyšší pevnost svarů a nižší pórovitost
Na vyžádání
Laserová svářečka THEO 45 MA1 Laserová svářečka
Kov
Laserová svářečka THEO 45, série MA1 v porovnání s tradičními metodami svařování nabízí lehké, kompaktní a všestranné řešení. Tato zařízení pracují se širokou škálou materiálů, včetně nerezové oceli, konstrukční oceli, hliníku, mědi, mosazi, bronzu, pozinkované oceli a dalších. Je možné svařovat i kombinované materiály, jako například měď s nerezí. Poskytují až desetkrát vyšší rychlost svařování, vyšší pevnost svarů a nižší pórovitost
Na vyžádání
Laserová svářečka THEO 65 MA1 Laserová svářečka
Kov
Laserová svářečka THEO 65 série MA1 nabízí v porovnání s tradičními metodami svařování lehké, kompaktní a všestranné řešení. Toto zařízení pracuje se širokou škálou materiálů, včetně nerezové oceli, konstrukční oceli, hliníku, mědi, mosazi, bronzu, pozinkované oceli a dalších. Je možné svařovat i kombinované materiály, jako například měď s nerezí. Poskytuje až desetkrát vyšší rychlost svařování, vyšší pevnost svarů a nižší pórovitost
Na vyžádání
Případová studie
Laserové čištění před aplikací keramického antikorozního systému

Laserová ablace pro maximální adhezi keramických povlaků bez ekologické zátěže.

Přečíst případovou studii
Případová studie
Automatizovaná laserová svařovací buňka

Automatizovaná laserová svařovací buňka s robotickým ramenem EPSON C8 B901S a vláknovým laserem IPG LightWELD XC

Přečíst případovou studii
Případová studie
Laserová renovace výtahových systémů

GRC Laser Industries: Laserové čištění a ochrana výtahů s ROD 100

Přečíst případovou studii
Translate »