Volba výkonu fiber laseru pro řezání plechu: technické souvislosti mezi 6 kW, 12 kW a 20 kW

Laserové řezání plechu je založeno na působení vysoce koncentrovaného laserového paprsku, který v ohnisku vytváří dostatečnou hustotu energie k lokálnímu natavení, odpaření nebo ablaci materiálu. Tavenina je následně odstraněna pomocným plynem proudícím souose s paprskem.

Výkon fiber laseru v tomto procesu neurčuje pouze to, zda je materiál možné proříznout, ale především jakou rychlostí, s jakou stabilitou a při jakých energetických a provozních nákladech lze řezání dlouhodobě provozovat.

Tento článek shrnuje technické dopady volby výkonu fiber laseru a jejich vztah k materiálu, tloušťce plechu a reálnému způsobu výroby.

Fiber laserové řezání plechu – proces řezání na stroji Gweike LF3015GAR
Řezání konstrukční oceli fiber laserem na stroji Gweike LF3015GAR. Výsledný řez je kombinací výkonu zdroje, kvality optiky, nastavení ohniska a správné volby řezného plynu.

Vliv výkonu laseru na řezný proces

Z hlediska fyziky procesu má výkon laseru přímý vliv na množství energie, které je v daném čase dodáno do místa řezu. Vyšší výkon umožňuje buď řezat větší tloušťky materiálu, nebo zvyšovat řeznou rychlost při zachování kvality hrany.

Při příliš nízkém výkonu dochází k nestabilnímu natavení, neúplnému oddělení materiálu a nutnosti výrazně snižovat rychlost řezu. Naopak příliš vysoký výkon u tenkých plechů často nepřináší odpovídající nárůst produktivity, protože řezná rychlost je v těchto případech limitována jinými faktory – například dynamikou os, manipulací s materiálem nebo následnými operacemi.

Z technického hlediska je proto klíčové volit výkon, který odpovídá hlavnímu pracovnímu pásmu výroby, nikoliv pouze maximální tloušťce uvedené v katalogu.

Laserem řezané kovové díly – kvalita hrany a opakovatelnost řezu
Řezané díly z uhlíkové oceli a nerezu. Při sériové výrobě je rozhodující konzistence řezu, stabilní kvalita hrany a minimalizace dodatečných úprav.

6 kW fiber laser: optimalizace pro tenké a střední plechy

Fiber lasery o výkonu přibližně 6 kW jsou vhodné především pro zpracování tenkých a středních tlouštěk plechu, typicky v rozsahu do 5–8 mm u uhlíkové oceli a nerezu. V tomto pásmu umožňují vysoké řezné rychlosti při relativně nízké spotřebě energie.

Při řezání silnějších materiálů je 6 kW schopen proces zvládnout, avšak často za cenu snížení rychlosti, vyšších nároků na nastavení plynu a menší procesní rezervy. Z tohoto důvodu není tato výkonová třída ideální pro dlouhodobou sériovou výrobu silnějších plechů.

Z provozního hlediska představuje 6 kW řešení s velmi dobrým poměrem mezi investicí, energetickou náročností a dosažitelným výkonem, zejména tam, kde laser nahrazuje starší technologie nebo kde většina zakázek spadá do nižších tlouštěk.

12 kW fiber laser: vyvážený kompromis mezi výkonem a efektivitou

Výkonová třída kolem 12 kW pokrývá široké spektrum aplikací, typicky od tenkých plechů až po tloušťky přibližně 15 mm u uhlíkové a nerezové oceli. Právě v tomto rozsahu se výkon laseru výrazně promítá do zvýšení řezné rychlosti a stability procesu.

Oproti 6 kW umožňuje 12 kW řezat středně silné materiály bez nutnosti pracovat na hraně technologických možností. To se pozitivně projevuje nejen na kvalitě hrany, ale také na opakovatelnosti výroby a snížení technologických prostojů.

Z hlediska dlouhodobého provozu je 12 kW často považováno za optimální výkon pro vícesměnné provozy, kde laser tvoří klíčovou část výrobního toku a kde je požadována kombinace rychlosti, flexibility a provozní stability.

20 kW fiber laser: aplikace pro silné plechy a vysokou výrobní zátěž

Fiber lasery s výkonem 20 kW a více jsou určeny především pro zpracování silných plechů, typicky nad 15–20 mm, a pro provozy s vysokou mírou kontinuální výroby.

V této výkonové kategorii umožňuje vyšší hustota energie nejen řezání větších tlouštěk, ale také výrazné zkrácení řezných časů u materiálů, které jsou pro nižší výkony technologicky náročné. To má přímý vliv na celkovou propustnost výroby.

Současně je však nutné počítat s vyššími nároky na elektrickou infrastrukturu, chlazení, stabilitu napájení a bezpečnostní opatření. Pokud není takový výkon dlouhodobě vytížen, zvyšují se provozní náklady bez odpovídajícího přínosu.

Vztah mezi výkonem, materiálem a tloušťkou řezu

Graf: výkon fiber laseru vs maximální tloušťka řezu podle materiálu
Orientační vztah mezi výkonem fiber laseru, typem materiálu a dosažitelnou tloušťkou řezu. U různých materiálů se stejnou tloušťkou se výrazně liší energetická náročnost řezání.

Materiálové vlastnosti mají zásadní vliv na požadovaný výkon. Uhlíková ocel je obecně nejsnáze řezatelná, zatímco nerezová ocel vyžaduje vyšší výkon a přesnější nastavení kvůli vyšší tvrdosti a odrazivosti. Hliník a jeho slitiny kladou vysoké nároky na výkon kvůli vysoké tepelné vodivosti, která odvádí energii z místa řezu.

Jak přistupovat k volbě výkonu v praxi

Při volbě výkonu fiber laseru je technicky správné vycházet z tlouštěk a materiálů, které tvoří převážnou část denní výroby. Obecně se doporučuje, aby zvolený výkon pokrýval přibližně 90 % běžných zakázek s dostatečnou procesní rezervou.

Volba výrazně vyššího výkonu, než jaký odpovídá skutečnému vytížení, často vede ke zvýšení investičních i provozních nákladů bez odpovídajícího zvýšení celkové efektivity výroby.

Konzultace výkonu fiber laseru

Správná volba výkonu vychází z kombinace materiálů, tlouštěk, požadované rychlosti a výrobní intenzity. Na základě těchto parametrů lze objektivně určit, zda je vhodnější 6 kW, 12 kW nebo 20 kW řešení.

Chcete nezávazně probrat výkon pro konkrétní výrobu? Nezávazná poptávka
Ing. Karel Polák
Odborník na laserové řezání