Čištění laserem

Čištění laserem je stále více oblíbené pro svou rychlost a jednoduchost. Potřebujete něco vyčistit, přesvědčit se, jak laserové čištění funguje, nebo rovnou doporučit a nainstalovat čisticí laser? Obraťte se s důvěrou na naši firmu.

Firma Narran je přímým českým výrobcem laserového čisticího systému. V závislosti na potřebách aplikace dokážeme laser navrhnout a integrovat do výrobních linek, postavit robotické pracoviště nebo dodat přenosný mobilní laser pro široké spektrum aplikací.

Čisticí lasery máme také v naší pražské provozovně, kde provádíme čištění i malých (několikakusových) zakázek. Vybíráte-li čisticí laser do svého provozu, rádi vám stroj ukážeme v akci a probereme s vámi všechny vaše dotazy. Kontaktujte ing. Martina Boháče.


Jak čištění funguje

Čisticí lasery se používají pro odstraňování oxidů (např. rzi), odstraňování nátěrů a barev, odstraňování olejů a tuků (např. v potravinářském průmyslu), čištění odlévacích forem, čištění nářadí. Laserovým čištěním se připravují povrchy určené ke svařování, lepení nebo následnému lakování.

Vrstva nečistot se odpařuje pomocí fokusovaného laserového záření. Na nečistoty působí ultrakrátké laserové pulsy (μs-ms), které vytvoří teplo a také teplem vyvolaný tlak – vysoká teplota uvnitř materiálu vytvoří vysoký tlak, který způsobí jeho odpaření. Výpary a ostatní částice, které vznikají během čištění, je vhodné odsávat průmyslovými filtracemi.

Velmi výkonné a krátké pulzy laserového záření (až 450 kW špičkového výkonu) mají na čištěný předmět velmi malý teplotní vliv. Pokud jsou parametry čistícího laseru správně nastaveny, čištěný materiál nemůže být jakkoli poškozen. Laserové čištění je proto velmi šetrné k podkladovému materiálu, dá se používat i na čištění velmi šetrných plastikářských forem, tedy lesklých, leštěných a leptaných dezénů. Kromě toho je také rychlé, relativně tiché (ve srovnání s čištěním suchým ledem) a bezprašné (na rozdíl od mechanického broušení, otryskávání, pískování).

Princip laserového čištění

Výhodou této metody je:

  • preciznost (konzistentní kvalita), selektivní odstranění povrchu
  • rychlost
  • ekologický provoz – nepoužívá se žádný přídavný materiál nebo chemikálie
  • při čištění např. formy pro vstřikování plastů nedochází k jejímu poškození!
  • rychlá návratnost investice
  • čistící laser není náročný na údržbu – používají se vláknové (fiber) nebo CO2 lasery
  • nepoškozuje podkladový materiál
  • nejnižší provozní náklady ze všech průmyslových metod čištění (méně než 1 EUR/hod)

Nejčastěji používanými lasery jsou:

CW CO2 laser: vlnová délka 10.6 mikronů, výkon až 5000 W
Fiber (vláknový) laser: vlnová délka 1,06 mikrometrů, výkon až 1000 W


Nejčastěji poptávané aplikace našimi zákazníky jsou:

Čištění plastikářských forem (čištění dezénů, olejů, mastnot a rzí)

Čištění gumárenských forem (čištění oxidů, zbytků pryže)

Čistění PUR forem (odstraňování separátorů, zaschlé PUR pěny)

Čistění sklářských forem

Čistění titanových desek ve farmaceutickém průmyslu

Odlakování nebo selektivní odlakování (čistění nánosů barev, lokální čištění před dalším procesem – pájení, svařování, lakování, lepení…)

Čistění aniloxových tiskařských válců ve flexografii (čištění inkoustu)

Čištění svárů – odstraňování rzi a oxidů

Čištění v potravinářství – pečící plechy, nástroje, udící tyče a háky

Čistění architektonických památek (oživování fasád, soch, dlažby, odstraňování graffiti)

Čistění PVD nástrojů a kompozitních nástrojů CFRP/GRP

 

Cena speciálních čistících laserů se pohybuje v závislosti na požadovaném výkonu a možnosti automatizace od 25 000 EUR do 380 000 EUR (plně automatické robotické pracoviště s 1000 W laserem)


Ukázky aplikace:

 

Video ukázka – laserové čištění:

Čištění gumárenských forem:

Čištění PUR forem (odstraňování separátorů, zaschlé PUR pěny):

Čištění svarů – odstraňování rzi a oxidů:

Čištění v potravinářství – pečicí plechy, nástroje, udicí tyče a háky:

Čištění architektonických památek – oživování fasád, soch, dlažby, odstraňování grafitti:

Odlakování, čištění nánosů barev, lokální čištění před dalším procesem (pájení, svařování):